帶式燒結(jié)環(huán)冷機是一種能夠?qū)Y(jié)過程流程化的一中設(shè)備，在冶金行業(yè)中有著重要的作用。整個燒結(jié)的過程即原料進行固相反應的過程，下面燒結(jié)環(huán)冷機廠家就來介紹影響帶式燒結(jié)環(huán)冷機效果的因素。

　　1.反應物化學組成與結(jié)構(gòu)的影響

　　反應物結(jié)構(gòu)狀態(tài)質(zhì)點間的化學鍵性質(zhì)、各種缺陷的多少都會影響反應速率。利用多晶轉(zhuǎn)變、熱分解、脫水反應等過程引起晶格效應來提高生產(chǎn)效率。

　　2.反應物顆粒尺寸及分布的影響

　　(1)顆粒愈小，反應愈劇烈。

　　(2)顆粒尺寸可改變反應界面、擴散截面以及顆粒表面結(jié)構(gòu)。

　　R愈小，比表面越大，反應截面越大，鍵強分布曲率變平，弱鍵比例越大，反應和擴散能力越大。（顆粒尺寸不同反應機理也可能變化）

燒結(jié)環(huán)冷機工藝流程

現(xiàn)行的燒結(jié)環(huán)冷機工藝流程，當無混勻料場時，一般包括：原、燃料的接受。貯存及熔劑、燃料的準備，配料，混合，點火燒結(jié)，熱礦篩分，冷卻，冷卻篩分及冷礦破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存、配料等工藝環(huán)節(jié)。當有混勻料場時，原、燃料的接受、貯存放在料場，有時部分熔劑、燃料的準備也放在料場。

其中熱礦篩分是否設(shè)置，應根據(jù)具體情況，經(jīng)技術(shù)比較后確定。